全自動pvc塑料管材生產線特點：
1、板材平整度高
2、可實現(xiàn)大塊面的板材
3、蜂窩狀芯材有助于空間的保溫效果
4、安裝方便快捷
5、板材重量輕、強度高
6、高質量材質和先進加工工藝，確保蜂窩板經久耐用
由錐形雙螺桿擠出機、真空定型機、牽引機、切割機、翻料架等組成。擠出機及牽引機采用進口交流變頻器調速裝置，真空泵牽引電機均采用優(yōu)質產品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等牽引方式。
全自動pvc塑料管材生產線操作工作：
A、開機前操作工作
1、開機前應檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標內。
2、檢查料斗內是否清潔、無任何異物。
3、檢查生產原料是否符合質量要求;如原料質量合格，向料斗內加料，加滿為止。
4、開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10度左右時，恒溫30～60分鐘，使機器內外溫度一致。
B、開機操作工作
1、以低速啟動開機，空轉，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。
2、逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。
3、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當?shù)拇_調整，直到擠出操作達到正常的狀態(tài)為止。
4、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質量的要求調整擠出工藝，使制品達到標準要求。
C、停機后操作工作
1、關閉供料閘板。2、把螺桿工作轉速降至zui低。 3、螺桿工作轉動直至模具口不出熔料時停機。4、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機(帶料停機)，這時應防止空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產時影響產品的質量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機，屆時先關閉料門，降低機頭連接體(法蘭)處溫度10～20度，待機身內物料擠凈后停機。5、關閉供熱、風、水和各潤滑系統(tǒng)。6、切斷總電源。關閉總電源和冷卻水總閥。
產品型號：